Transmissor de peso: como otimizar o sistema de pesagem

Em suas operações diárias, certamente você já se deparou com problemas em seu sistema de pesagem, principalmente quanto à demora que pode levar. A automatização deste processo tem sido a saída ideal para aperfeiçoá-lo, e isso se dá, principalmente, com o uso de um transmissor de peso.

Mas afinal, do que se trata um sistema de pesagem industrial? E um transmissor de peso? E, principalmente, como esse dispositivo pode ajudar a deixar sua produção com mais qualidade e eficiência? Veja essas e outras questões sobre o assunto no artigo a seguir!

Sistema de pesagem industrial: principais desafios 

O sistema de pesagem industrial diz respeito a um conjunto de dispositivos e equipamentos utilizados para medir com precisão o peso de materiais e produtos em ambientes industriais. Essa tecnologia é essencial para controle de qualidade, logística e processos de produção.

Esses sistemas de pesagens estão bem presentes na indústria, afinal, mensurar a carga é fundamental em variados setores, como:

• Agricultura;
• Alimentos e bebidas;
• Automotiva;
• Construção civil;
• Farmacêutica;
• Manufatura; 
• Metalurgia;
• Pecuária; 
• Química; 
• Sistemas rodoviários.

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Entretanto, mesmo presente em diversas áreas, ainda contamos com alguns desafios no sistema de pesagem industrial. Dos principais, vale apontar:

• a precisão necessária para alcançar os padrões de qualidade e seguir as regulamentações;
• a influência de condições ambientais, como, por exemplo, vibrações e variações de temperatura; 
• a logística de precisar transportar os materiais a serem pesados até a balança e depois para seu local de armazenamento;
• a calibração e manutenção adequadas dos equipamentos;
• a integração com sistemas de automação;
• a redução de erros humanos; 
• o gerenciamento dos dados para rastreabilidade dos materiais; 
• a escolha de tecnologias de pesagem adequadas para materiais diversos; e 
• a segurança dos colaboradores que precisam lidar com grandes cargas.

Desta forma, há muito o que trabalhar para fazer com que esses sistemas, de fato, sejam otimizados. 

No final, tudo isso possibilita mais produtividade, que, por sua vez, garante destaque e competitividade ao seu negócio. Continue no texto para entender melhor a importância do transmissor e de otimizar esse processo!

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Por que é importante otimizar o processo de pesagem das suas máquinas? 

Com toda a competição que existe no mercado, ter operações velozes que garantam produtividade e qualidade é fundamental. Além da concorrência, a demanda por bons produtos só aumenta, o que faz com que as empresas precisem cada vez mais contar com processos otimizados.

Assim, é preciso ficar atento aos riscos de ter um sistema de pesagem ineficiente e mitigá-los, bem como vale a pena conhecer os benefícios do processo otimizado. Veja a seguir os principais pontos de cada um destes extremos:

Impactos negativos de um sistema ineficiente

Ter um sistema ineficiente, como é de se imaginar, irá desencadear diversos problemas para seu negócio. Confira cinco dos mais perceptíveis e relevantes:

• Perda de qualidade: Pesagens imprecisas podem levar à fabricação de produtos fora das especificações e dos padrões esperados, resultando em baixa qualidade e insatisfação dos clientes;
• Desperdício de materiais: Os erros nas pesagens podem levar a dosagens inadequadas de ingredientes ou materiais, resultando em desperdício de matéria-prima e aumento dos custos;
• Riscos de segurança: Pesagens incorretas em setores como farmacêutico e químico, por exemplo, podem resultar em produtos perigosos para consumo ou manipulação;
• Erros humanos: Os colaboradores estão sujeitos a cometer erros. Um sistema ineficiente pode ter falhas de pesagem causadas por intervenção humana;
• Custos elevados: Erros de pesagem podem levar a retrabalho e custos extras devido à matéria-prima desperdiçada e tempo perdido na correção de problemas.

Benefícios de um sistema otimizado

Por outro lado, quanto mais otimizado for seu sistema de pesagem, menor será a chance dos impactos citados aparecerem, assim como outros benefícios surgirão. Confira agora cinco deles:

• Conformidade regulatória: Um sistema otimizado garante que as pesagens estejam em conformidade com as regulamentações e normas aplicáveis, evitando multas e sanções;
• Rastreabilidade: Pesagens precisas permitem uma rastreabilidade confiável dos produtos, facilitando recalls eficientes e investigações de problemas;
• Tomada de decisão objetiva: Os dados de pesagem precisos fornecem informações valiosas para uma tomada de decisão informada sobre estoque, produção e compras;
• Eficiência operacional: Processos de pesagem eficientes aumentam a produtividade, reduzem a necessidade de retrabalho e minimizam os atrasos na produção;
• Estoque aprimorado: A precisão nas pesagens permite uma gestão mais precisa e eficaz do estoque, evitando excessos ou falta de materiais.

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Como o transmissor de peso pode otimizar o sistema de pesagem? 

Como vimos, o transmissor de peso é utilizado na indústria para medir e transmitir informações precisas sobre o peso de objetos ou materiais. Sendo assim, o equipamento se tornou uma parte essencial dos sistemas de pesagem automatizados. 

O dispositivo é projetado para converter a carga aplicada sobre ele em um sinal elétrico ou digital que pode ser facilmente transmitido para outros equipamentos ou sistemas de controle, como uma aplicação externa, um computador, um dispositivo móvel, um CLP dedicado, etc.

Um sistema de transmissão de peso tem em sua estrutura vários componentes, que trabalham em conjunto para medir e transmitir tais informações. Alguns dos principais são:

• Sensor de carga (célula de carga), responsável por medir o peso dos objetos;
• Circuitos de condicionamento de sinal, que amplifica, filtra e ajusta o sinal elétrico gerado pelo sensor de carga;
• Circuito de conversão analógico-digital (ADC), que converte um sinal analógico em digital;
• Microprocessador ou microcontrolador, que processa o sinal do sensor, executa algoritmos de calibração e compensação, e prepara os dados para transmissão ou exibição;
• Módulos de comunicação, para transmitir os dados de peso para outros dispositivos ou sistemas;
• Indicadores ou interfaces de exibição, que mostram o valor do peso diretamente no dispositivo;
• Circuitos de compensação, que corrigem distorções causadas por variações de temperatura e outros fatores;
• Circuitos de proteção e segurança, que atuam contra sobrecarga ou picos de tensão;
• Fonte de alimentação.

Contar com um transmissor de peso otimiza o sistema de pesagem, afinal, o equipamento atua fortalecendo a automação do processo industrial. Assim, esse dispositivo proporciona mais agilidade na produção, eficiência, qualidade e conexão entre as diversas operações e setores de sua empresa.

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Como é feita a instalação e calibração do transmissor de peso industrial? 

The instalação do transmissor de peso industrial é feita fixando a célula de carga ao equipamento ou estrutura onde ocorrerá a pesagem, garantindo alinhamento correto e minimização de cargas laterais. Em seguida, os cabos são conectados ao transmissor, observando a polaridade correta. 

Já a calibração é realizada ajustando o transmissor para fornecer a saída correta quando a carga conhecida é aplicada, o que envolve configurar parâmetros como zero (sem carga) e escala completa (carga máxima). É sempre importante seguir as instruções do fabricante, aplicar as cargas de calibração com precisão e usar ferramentas adequadas, afinal, somente essa regulagem bem feita garante medições confiáveis e precisas.

Como monitorar e realizar a manutenção do transmissor de pesagem?

Além de instalar e calibrar seu equipamento, é preciso acompanhá-lo, assegurando seu bom funcionamento. Para monitorar e prover manutenção em um transmissor de pesagem, é interessante: 

• verificar conexões e cabos para garantir que estejam firmes e livres de danos;
• realizar inspeções visuais para observar sinais de corrosão ou desgaste;
• monitorar leituras e comparar com valores conhecidos; 
• realizar calibrações periódicas com pesos padronizados;
• utilizar ferramentas de diagnóstico fornecidas pelo fabricante para identificar problemas; 
• manter registros de calibrações e manutenções anteriores;
• limpar, ajustar e substituir peças sempre que necessário; 
• realizar manutenção preventiva e dar resposta rápida, garantindo precisão, confiabilidade e vida útil prolongada do transmissor de peso.

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Como escolher o modelo ideal para sua máquina? 

Com uma diversidade de modelos de transmissores de peso, é interessante procurar pelo ideal para a sua máquina ou processo. Para encontrar a melhor opção, faça algumas análises sobre os tipos, passando por pontos como:

• compatibilidade do transmissor com a máquina;
• adequação com as condições do ambiente, como temperatura, umidade e vibração;
• tipo de célula de carga;
• capacidade de carga;
• precisão do transmissor;
• saída de sinal, podendo ser analógica ou digital;
• facilidade na calibração;
• protocolos de comunicação suportados;
• custo-benefício.

Transmissor de peso: conheça os modelos da Altus 

Das opções presentes no mercado, com toda certeza você ficará satisfeito em conferir os transmissores de peso da Altus! Compactos e com uma grande variedade de comandos de comunicação, nossos transmissores e indicadores de peso entregam precisão e confiabilidade na pesagem de volumes. 

Os produtos da Altus são ideais para aplicação em ensacadeiras, envasadoras, empacotadoras e qualquer outra máquina ou processo industrial que demanda pesagem de produtos. Conheça as características dos nossos modelos:

ALT-X4

• transmissor de peso de 4 canais especialmente projetado para ambientes industriais;
• comunicação serial RS-232, RS-485 e CAN (MODBUS/RTU e CANOpen);  
• interface de comunicação Ethernet (MODBUS/TCP).

ALT-X1

• transmissor de peso industrial para trilho DIN;
• comunicação serial RS-232 ou RS-485; 
• Interface de comunicação Ethernet (MODBUS/TCP, EtherNet/IP ou PROFINET).

AL7702

• transmissor de peso industrial para trilho DIN;
• comunicação serial RS-232 ou RS-485;
• Alimentação 24Vdc.

ALT-P1

• indicador de peso industrial com display frontal;
• comunicação serial RS-232 ou RS-485;
• Alimentação 24Vdc.

Como você viu, a Altus oferece diversos modelos de transmissores de peso, se adequando à necessidade da sua empresa. Todos eles possuem qualidade assegurada, afinal, somos referência no mercado nacional e internacional.

Quer saber mais sobre o transmissor de peso da Altus ou sobre outras soluções em automação que oferecemos? Get in touch conosco!